瓶级聚酯切片造粒代加工_矿泉水瓶破碎料造粒代加工

一、主要工艺流程

1. 原料预处理

- 聚酯原料（如PTA、EG）需经提纯、干燥 瓶级聚酯切片造粒代加工_矿泉水瓶破碎料造粒代加工，去除水分和杂质，确保纯度。

2. 酯化反应

- 将PTA与EG按比例混合，在酯化釜中加热（230-260℃）、加压（0.3-0.5MPa），生成对苯二甲酸乙二醇酯（BHET）。

3. 缩聚反应

- 分预缩聚和终缩聚两步，在高温（270-280℃）、 瓶级聚酯切片造粒代加工_矿泉水瓶破碎料造粒代加工高真空（＜100Pa）条件下，BHET逐步缩聚成高粘度聚酯熔体，加入稳定剂（如 antimony compounds）防止热氧化。

4. 熔体过滤与输送

- 熔体经多级滤网（精度1-5μm）过滤，去除杂质，通过计量泵输送至造粒系统。

5. 造粒

- 熔体经切粒机模头挤出，水冷或风冷固化，切粒尺寸通常为3-4mm圆柱状，需控制切粒速度与冷却效率匹配。

6. 干燥与筛分

- 湿粒经流化床干燥（150-180℃）降低含水率至0.02%以下，筛分去除粉末及不规则颗粒。

二、关键工艺参数

- 反应温度：酯化阶段230-260℃， 瓶级聚酯切片造粒代加工_矿泉水瓶破碎料造粒代加工缩聚阶段270-280℃，温度影响反应速率和分子量分布。

- 反应压力：酯化初期0.3-0.5MPa，缩聚阶段逐步降至高真空（＜100Pa），促进小分子脱出。

- 催化剂用量：常用锑系催化剂（如Sb₂O₃） 瓶级聚酯切片造粒代加工_矿泉水瓶破碎料造粒代加工，用量约200-300ppm，需控制残留量以符合食品级标准。

- 切粒参数：切刀转速与熔体挤出量匹配，冷却水温控制在20-30℃，确保粒子表面光洁。

三、典型配方（以食品级瓶片为例）

- 基础原料：PTA（纯度≥99.9%）、EG（纯度≥99.9%），摩尔比PTA:EG≈1:1.05-1.1。

- 添加剂：

- 稳定剂：抗氧化剂（如磷酸酯类，用量50-100ppm）、热稳定剂（如Sb₂O₃）。

- 消光剂（可选）：二氧化钛（TiO₂）， 瓶级聚酯切片造粒代加工_矿泉水瓶破碎料造粒代加工用量0.1-2%，用于调节透明度。

- 其他：根据需求添加抗紫外剂、成核剂等。

四、注意事项

- 食品安全：若用于饮料瓶，需符合GB 13113等食品接触材料标准，严格控制催化剂残留和小分子单体（如EG残留≤30ppm）。

- 设备要求：缩聚反应器需具备高真空密封性 瓶级聚酯切片造粒代加工_矿泉水瓶破碎料造粒代加工，切粒系统需定期维护以保证粒子尺寸均匀。

实际生产中，配方和参数需根据原料品质、设备性能及产品指标（如特性粘度IV=0.7-0.85 dL/g）调整，建议与专业代加工厂沟通，结合具体需求优化工艺。

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